69 Druckschrift NK10a zeigt in ihren hier wiedergegebenen Fig. 1a und 1b eine Kühlkörperanordnung, die zu der im Streitpatent in den Fig. 1a und 1b offenbarten sehr ähnlich ist. Unterschiede sind in den Figuren lediglich im LED-Modul (7) zu erkennen. Im Einzelnen offenbart Druckschrift NK10a gemäß dem Wortlaut des Anspruchs 1 nach Hauptantrag eine

	1.0 Kühlkörper-Anordnung (siehe Fig. 1) zur Ableitung der während des Betriebs an einer Lichtquelle, insbesondere an einem LED-Modul (7), und/oder an einer Treiberschaltung (5) für die Lichtquelle entstehenden Wärme (vgl. Abs. [0040]: „Erfindungsgemäß sitzt das LED-Modul 7 nun auf einer inneren Schicht einer Kühlkörperanordnung. Somit sind das LED-Modul und die innere Schicht 6 flächig verbunden. Dabei ist die innere Schicht in dem Bereich, in dem das LED-Modul anliegt, möglichst eben, womit die innere Schicht und das LED-Modul eine möglichst hohe Kontaktfläche aufweisen, d.h. dass sie vollflächig verbunden sind.“), aufweisend:
	1.1 einen Trägereinsatz (6) bestehend aus einer Trägerplatte (siehe den ebenen Teil in der Mitte) mit einstückig angesetztem Kragen (siehe den glockenförmigen Teil), wobei die Trägerplatte in wärmeleitfähigem Kontakt das LED-Modul (7) trägt (vgl. Abs. [0040]: „Das Oberteil 6 weist außerdem eine nach außen ausgewölbte Form auf, sodass sich auf ihrer Innenseite ausreichend Platz für die Treiberschaltung ergibt. Auf ihrer Außenseite, vorzugsweise in der Mitte der Auswölbung weist sie einen eben Bereich auf, auf dem das LED-Modul 7 angebracht ist. Das Oberteil 6 kann also eine in etwa halbkugelförmige Form aufweisen, die auf ihrer Oberseite abgeflacht ist.“)

71 wobei zur Wärmeabfuhr an dem Kragen des Trägereinsatzes in flächigem Kontakt in Richtung des Sockels eine wärmeleitfähige Unterschale angebracht ist, wobei die Unterschale aus einer inneren (4) und äußeren (3) Schicht besteht (vgl. Abs. [0041]: „Das Ober- und Unterteil 6 und 4 sind möglichst flächig verbunden und weisen so eine Wärmeübertragung zwischen den Teilen sowie eine starke mechanische Fixierung auf. Hierfür kann als Verbindung ein Bajonettverschluss, ein Schraubgewinde oder eine lineare, konische oder abgestufte Verbindung verwendet werden.“),

72 wobei die innere Schicht (4) einen vollflächigen Kontakt mit zumindest einem Teil der äußeren Schicht (3) herstellt (vgl. Abs. [0044] und [0045]: „Die Kühlkörperanordnung weist weiterhin eine äußere Schicht auf, die die innere Schicht umgibt, […] Darüber hinaus weist sie eine geringere Wärmeleitfähigkeit, auf als die innere Schicht. Hieraus ergibt sich der vorteilhafte Effekt, dass Wärme von der Wärmequelle, d.h. vom LED-Modul und auch von der Treiberschaltung mittels der inneren Schicht schnell abtransportiert wird und dann von der äußeren Schicht aufgenommen wird. Für diesen Zweck liegen die innere- und die äußere Schicht zumindest teilweise bündig aneinander an. Dies ist im Ausführungsbeispiel von Fig. 1b bei den beiden Unterteilen 4 und 3 der Fall. Somit weisen beide Schichten eine möglichst große aneinander anliegende Oberfläche auf, und damit wird eine möglichst große Wärmeübertragung zwischen den beiden Schichten gewährleistet. Hierfür sind die beiden Unterteile 4 und 3 auch so geformt, dass sie möglichst ohne Luftspalt aneinander anliegen.“),

73 wobei

74 die innere Schicht der Unterschale aus Metall, insbesondere aus Aluminium besteht (vgl. Abs. [0042]: „Die innere Schicht besteht aus einem stromleitenden Material wie Metall, bspw. Aluminium oder Kunststoff.“), und die äußere Schicht der Unterschale aus einem elektrisch isolierenden Material besteht (vgl. Abs. [0044] der Druckschrift NK10a: „Die äußere Sicht besteht vorzugsweise aus einem nichtleitenden Material…“), und

75 die äußere Schicht der Unterschale zumindest teilweise als Beschichtung auf die innere Schicht der Unterschalte aufgebracht ist (vgl. den bereits zitierten Abs. [0045] und siehe Fig. 1b die keinen Abstand zwischen den beiden Schichten zeigt. Die äußere Schicht stellt somit eine teilweise Beschichtung der inneren Schicht dar. Für diese Sichtweise spricht auch die Dicke der Schicht (3), die nur 100 µm betragen kann und somit nicht stabil sein kann, vgl. Abs. [0049] der Druckschrift NK10a: „Das Unterteil 3 weist eine Dicke von mindestens 100µm, vorzugsweise von mindestens 200µm und noch bevorzugter von mindestens 500µm, am bevorzugten jedoch von mindestens 1000µm auf.“).

76 Da der Gegenstand des Anspruchs 1 nach Hauptantrag keine weiteren Merkmale aufweist, ist er gegenüber der Druckschrift NK10a nicht neu und damit nicht patentfähig.

77 Das zusätzliche Merkmal 1.6 des Anspruchs 1 nach Hilfsantrag 1 gibt im Gesamtzusammenhang an, dass die äußere Schicht aus Kunststoffmaterial besteht. Dies ist auch bei der Kühlkörperanordnung aus Druckschrift NK10a der Fall (vgl. die bereits zitierte Stelle in Abs. [0044] der Druckschrift NK10a: „Die äußere Sicht besteht vorzugsweise aus einem nichtleitenden Material wie Kunststoff, bzw. zumindest aus einem wenig leitendem Material, das eine isolierende Eigenschaft aufweist.“)

78 Auch der Gegenstand des Anspruchs 1 gemäß Hilfsantrag 1 ist somit mangels Neuheit ebenfalls nicht patentfähig.

79 Bei Druckschrift NK10a besteht die innere Schicht, zu der auch der Trägereinsatz (6) gehört, in einer Ausführungsform aus einem Metall, insbesondere Aluminium (vgl. den bereits zitierten Abs. [0042]). Damit können auch die Merkmale der Ansprüche 1 der Hilfsanträge 2 und 3 die Neuheit nicht begründen.

80 Druckschrift NK10a gibt für den ringförmigen Überlappbereich zwischen Unterschale und Kragen keine Größe an, so dass der Gegenstand des Anspruchs 1 nach Hilfsantrag 4 neu gegenüber der Lehre der Druckschrift NK10a und damit auch gegenüber der Druckschrift NK10b ist.

81 Er liegt aber ausgehend von Druckschrift NK14 für den Fachmann nahe, so dass er mangels erfinderischer Tätigkeit des Fachmanns nicht patentfähig ist.

Die Klägerin verweist in Druckschrift NK14 auf die Ausführungsform einer Kühlkörperanordnung die in der hier wiedergegebenen Fig. 4 gezeigt wird. Diese weist einen Trägereinsatz auf, der in Fig. 4a gezeigt ist und eine Unterschale, die in Fig.4b gezeigt ist. Der Trägereinsatz bestehet aus einer Trägerplatte (mittlerer ebener Teil) mit einstückig angesetztem Kragen (Rest des Trägereinsatzes) und trägt in wärmeleitfähigem Kontakt eine LED (26, vgl. S. 7, Z. 28 bis 30: „The inner part 20 is suitable for accommodating at least one light element 26. The fastening side of the at least one light element 26 can be joined to the inner part 20 via a thermally conducting ceramic layer 25.”). Zur Wärmeabfuhr ist an dem Kragen des Trägereinsatzes in flächigem Kontakt in Richtung des Sockels eine wärmeleitfähige Unterschale („outer part“ 22) angebracht, die in Fig. 4b gezeigt ist (vgl. S. 7, Z. 19 bis 22: „Figures 4a-c show a third embodiment of a lamp with a heat sink according to the invention. In this embodiment the heat sink 1 comprises an inner part 20 and an outer part 22. The outer part 22 is cylindrical with a variable diameter, for example in a shape as shown in Figure 4b. The inner part 20, a possible embodiment of which is reproduced in Figure 4a, is shaped in such a way that it can be clipped into the outer part 22.”). Diese Unterschale (22) besteht aus eloxiertem Aluminium (vgl. S. 8, Z. 12 und 13: „Both the inner part 20 and the outer part 22 can be manufactured from anodised aluminium.“). Auf Aluminium ist in Luft immer eine Oxidschicht vorhanden, die durch Eloxieren verstärkt werden kann. Diese Verstärkung kann als Aufbringen einer Schicht in vollflächigem Kontakt zur Aluminiumschicht angesehen werden, wie die Klägern dies macht. Jedoch entsteht dann auch auf der Innenseite eine Verstärkung der Schicht, was zu insgesamt drei Schichten führt. So besteht die innerste Lage aus Aluminiumoxid, dann folgt das eigentliche Material der Unterschale, nämlich Aluminium, als zweite Schicht und dann wieder eine Aluminiumoxidschicht. Eine Auslegung der Begriffe derart, dass das metallische Material der Unterschale (22) als innere Schicht und die durch das Eloxieren entstandenen Aluminiumoxidschichten als äußere Schicht angesehen werden, ist nach der Beschreibung, wie bereits dargestellt, ausgeschlossen. Hinzu kommt, dass der Fachmann den Körper der Unterschale (22) bei dieser Sichtweise nicht als Schicht bezeichnen würde.

83 Druckschrift NK14 offenbart somit in Übereinstimmung mit dem Wortlaut des Anspruchs 1 des Hilfsantrags 4 eine

84 Kühlkörper-Anordnung (siehe die hier wiedergegebenen Fig. 4, 4b und 4c) zur Ableitung der während des Betriebs an einer Lichtquelle (vgl. S. 1, Z. 5: „The invention relates to a heat sink for cooling a light element,…“), insbesondere an einem LED-Modul (vgl. S. 1, Z. 11 bis 13: „An example of a light element where such a relationship can be found is a light-emitting diode (LED) which has a high luminescence, for example a so-called power LED.“), und/oder an einer Treiberschaltung für die Lichtquelle entstehenden Wärme, aufweisend:

85 einen Trägereinsatz (inner part 20) bestehend aus einer Trägerplatte (flacher mittlerer Teil des Trägereinsatzes 20) mit einstückig angesetztem Kragen (concentric structure 24), wobei die Trägerplatte in wärmeleitfähigem Kontakt das LED-Modul (thermally conducting layer 25, light element 26, vgl. S. 7, Z. 28 bis 30: „The inner part 20 is suitable for accommodating at least one light element 26. The fastening side of the at least one light element 26 can be joined to the inner part 20 via a thermally conducting ceramic layer 25.“) trägt, und

86 ‘ wobei zur Wärmeabfuhr an dem Kragen des Trägereinsatzes in flächigem Kontakt in Richtung des Sockels eine wärmeleitfähige Unterschale (outer part 22) angebracht ist (siehe den Kontakt zwischen dem Trägereinsatz 20 und der Unterschale 22 in Fig. 4c), wobei die Unterschale aus einer inneren (das Material der Schale 22) Schicht besteht (vgl. S. 2, Z. 6 bis 9: „In an embodiment at least one of the inner part and the outer part is made of anodised aluminium. This material not only has a low coefficient of electrical conduction, but also has a suitable coefficient of thermal conduction and is additionally relatively easy to machine.“, woraus folgt, dass die Unterschale auch nicht eloxiert sein kann; vgl. auch Anspruch 2), wobei

87 ‘ die innere Schicht der Unterschale aus Metall, insbesondere aus Aluminium besteht.

88 Die Druckschrift NK14 lehrt demnach, die Unterschale (22) aus Aluminium herzustellen. Nachfolgend kann sie eloxiert („anodised“) werden, so dass sich eine Oxidschicht auf ihr bildet. Statt jedoch das Aluminium zu eloxieren, kann dieses auch, wie in Druckschrift NK5 (vgl. Abs. [0051]: „The outer shell 2 is made of metallic material such as aluminum with excellent heat conductivity.“) außen mit einer Schutzschicht überzogen werden (vgl. Abs. [0053]: „In the first embodiment, the heat radiating surface 10 of the outer shell 2 may be knurled and stain finished. This can increase the area of the heat radiating surface. The heat radiating surface 10 may be coated with a protection film to prevent rusting. If a black protection film is coated, the efficiency of heat radiation from the heat radiating surface 10 to the atmosphere is increased.“). Dies kann, wie Druckschrift NK5 beschreibt, einen technischen Effekt haben, nämlich den, dass auf Grund einer schwarzen Farbe mehr Wärme abgestrahlt wird, oder es kann auch nur einen ästhetischen Effekt haben, wenn beispielsweise eine Retrofitlampe mit einem weißen Unterteil gewünscht ist. Für den Fachmann liegt es somit nahe, an Stelle des Eloxierens die Unterschale außen zu beschichten. Damit erhält er eine Unterschale, die aus einer inneren und einer äußeren Schicht besteht, wie dies im Merkmal 1.2 beansprucht wird.

89 Die innere Schicht stellt dann auch einen vollflächigen Kontakt mit zumindest einem Teil der äußeren Schicht her (Merkmal 1.3) und ist zumindest teilweise als Beschichtung auf die innere Schicht der Unterschale aufgebracht (Merkmal 1.5). Die äußere Schicht aus einem isolierenden Material herzustellen, ist für den Fachmann naheliegend, denn die meisten Beschichtungen bestehen aus isolierenden Kunststoffen. Zudem ersetzt diese Schicht auch die Aluminiumoxidschicht, die beim Eloxieren entsteht und ebenfalls isolierend ist (Merkmal 1.4).

90 Eine genaue Höhe des Überlapps des Kragens des Trägereinsatzes (20) mit der Unterschale (22) gibt Druckschrift NK14 nicht an, doch wird der Fachmann ausgehend von der üblichen Größe einer für Beleuchtungszwecke verwendeten Glühbirne, die die Lampe aus Druckschrift NK14 ersetzen soll, und der Fig. 4 dazu kommen, dass der Überlapp mehr als 2 mm beträgt. Er wird diesen Überlapp eher noch etwas größer wählen, da ihm bekannt ist, dass ein größerer Überlapp auch zu einem besseren Wärmeübergang führt. Damit kommt der Fachmann in naheliegender Weise auch zum Merkmal 1.8 und damit insgesamt zum Gegenstand des Anspruchs 1 nach Hilfsantrag 4, der deshalb nicht patentfähig ist.

91 Druckschrift NK10a gibt die Dicke der äußeren Schicht (3) mit den gleichen Mindestmaßen an wie die Merkmale 1.9.x (vgl. Abs. [0049] der Druckschrift NK10a: „Das Unterteil 3 weist eine Dicke von mindestens 100µm, vorzugsweise von mindestens 200µm und noch bevorzugter von mindestens 500µm, am bevorzugten jedoch von mindestens 1000µm auf.“). Damit sind die Merkmale 1.9.x in Druckschrift NK10a bereits gegeben, weshalb die mit Anspruch 1 beanspruchten Kühlkörperanordnungen der Hilfsanträge 5 bis 8 gegenüber der Druckschrift NK10a nicht neu und damit nicht patentfähig sind.

93 Mit dem zusätzlichen Merkmal 1.10 des Anspruchs 1 des Hilfsantrags 9 wurde die Form des Trägereinsatzes gegenüber dem erteilten Anspruch 1 des Streitpatents dahingehend eingeschränkt, dass der Trägereinsatz eine nach außen ausgewölbte Form aufweist.

94 Der erteilte Anspruch 1 besteht aus den Merkmalen der ursprünglichen Ansprüche 1 und 6 bis 9. In diesen Ansprüchen wurde, abgesehen von Anpassungen, die zum Bilden eines einzigen Anspruches notwendig waren, lediglich der Begriff „unteres Schalenelement“ im ursprünglichen Anspruch 7 durch den Begriff „Unterschale“ ersetzt. Der Fachmann wird entgegen der Ansicht der Klägerin in diesen beiden Begriffen dasselbe Element erkennen, zumal der Begriff „unteres Schalenelement“ nur in den ursprünglichen Ansprüchen 7 und 20 und in den Ausführungen zu diesen Ansprüchen in der Beschreibung vorkommt. Er wird diese beiden Begriffe somit als Synonyme erkennen, schon weil der Begriff „unteres Schalenelement“ bei seinem ersten Auftreten mit einem bestimmten Artikel versehen ist. Eine Unterscheidung zwischen beiden Begriffen, wie sie die Klägerin in ihrer Klageschrift angibt, ist nicht erkennbar.

95 Das zusätzliche Merkmal 1.10 ist Zeile 24 bis 27 der Seite 9 der ursprünglichen Unterlagen in Zusammenhang mit der Fig. 1 zu entnehmen. Diese Stelle ist im erteilten Patent in Sp. 5, Z. 26 bis 29 enthalten und gibt auch den Zweck der in Fig. 1 gezeigten Auswölbung an, nämlich den, auf der Innenseite ausreichend Platz für eine Treiberschaltung zu schaffen. Das in der Beschreibung nachfolgende Beispiel einer halbkugelförmigen Form mit einer Abflachung auf ihrer Oberseite wird der Fachmann als ein Ausführungsbeispiel verstehen, zumal das in Fig. 1 gezeigte Beispiel nicht exakt die Form einer Halbkugel mit abgeflachter Oberseite besitzt. Der Vergleich mit dem Beispiel aus Fig. 2, das kein Ausführungsbeispiel nach dem Anspruch 1 des Hilfsantrags 9 ist, zeigt, dass der zur Verfügung stehende Platz für die Treiberschaltung durch die Auswölbung gegenüber einer Form ohne einer solchen deutlich vergrößert werden kann. Der Fachmann wird somit das in den Anspruch 1 aufgenommene Merkmal 1.10 in den ursprünglichen Unterlagen als ein wesentliches Merkmal erkennen, auf das auch ein Anspruch gerichtet werden kann. Der Gegenstand des Anspruchs 1 des Hilfsantrags 9 ist somit ursprünglich offenbart, weshalb Anspruch 1 des Hilfsantrags 9 auch zulässig ist.

96 Die übrigen Ansprüche 2 bis 21sind die im Rückbezug angepassten ursprünglichen Ansprüche 2 bis 5 und 10 bis 25. Auch sie sind demnach zulässig.

97 Die Lehre des Anspruchs 1 ist auch ausführbar. So wird ein Ausführungsbeispiel, das für den Fachmann gut erkennbar alle Merkmale des Anspruchs 1 besitzt, in Fig. 1 gezeigt. Dies ist für die Frage der Nacharbeitbarkeit durch den Fachmann ausreichend.

98 Die Klägerin hat in ihrem Klageschriftsatz bezüglich der Ausführbarkeit zu den Ansprüchen 7 und 16 Stellung genommen. Bei Anspruch 16 stellt sich dabei höchstens die Frage, ob es sich um eine Wiederholung eines bereits im Anspruch 1 enthaltenen Merkmals handelt. Ein Problem, die Lehre auszuführen, besteht hingegen nicht.

99 Weiter hat die Klägerin angegeben, dass im Anspruch 7 unverständlich sei, wie der Kragen des Trägereinsatzes in einem Rücksprung in der Innenseite der Unterschale aufgenommen werden könne. Auch sei nicht nachvollziehbar, was mit dem Bereich der Unterschale „mit größerer Wandstärke“ gemeint sein soll. Letzteres ist tatsächlich erklärungsbedürftig, denn ein Rücksprung auf der Innenseite erfordert nicht zwingend eine dünnere Wandstärke im Bereich des Rücksprungs, da es auch denkbar ist, dass die Außenseite an derselben Stelle einen Vorsprung hat.

100 Dabei ist für den Fachmann selbstverständlich und auch in Fig. 2 des Streitpatents ersichtlich, dass sich ein Bereich der Unterschale mit geringerer Wandstärke und in der Folge auch ein Bereich der Unterschale mit größerer Wandstärke ergibt, wenn auf der Außenseite kein Vorsprung vorhanden ist. Dies bedeutet, dass der Fachmann Anspruch 7 so verstehen wird, dass der Rücksprung durch eine Verdünnung der Wandstärke im Bereich des Rücksprungs ausgebildet ist. Damit ist auch die Lehre des Anspruchs 7 ausführbar.

101 Die in der mündlichen Verhandlung gemachten Anmerkungen der Klägerin bezüglich des Erkennens einer nach außen ausgewölbten Form betreffen nicht die Ausführbarkeit sondern die Klarheit des neu eingefügten Merkmals 1.10. Sie gibt an, dass auch in einer Form, wie sie Fig. 2 des Streitpatents zeigt, eine ausgewölbte Form gesehen werden könne, zumindest dann, wenn der Übergang zwischen der Trägerplatte und dem Kragen des Trägereinsatzes in einem Radius erfolge. Dies insbesondere auch deshalb, weil Fig. 2 in der Streitpatentschrift enthalten sei und dort als Ausführungsbeispiel bezeichnet werde. Der Fachmann wird aber erkennen, dass die in Fig. 2 gezeigte Form rechtwinklig und flach ohne Wölbung ausgeführt ist und ungeeignet ist, den Zweck der ausgewölbten Form zu erfüllen, nämlich Platz für weitere Teile wie eine Treiberschaltung zu schaffen. Fig. 2 zeigt damit keine ausgewölbte Form im Sinne des Anspruchs 1 des Hilfsantrags 9.

102 Der gewerblich anwendbare (Art. 57 EPÜ) Gegenstand des Anspruchs 1 des Hilfsantrags 9 ist neu (Art. 54 EPÜ) und beruht gegenüber dem im Verfahren befindlichen Stand der Technik auch auf einer erfinderischen Tätigkeit des Fachmanns (Art. 56 EPÜ), so dass er patentfähig ist (Art. 52 EPÜ).

103 8.3.1. Der Zeitrang des Anspruchs 1 des Hilfsantrags 9 ist der der Prioritätsanmeldung, also der 30. November 2009.

104 Das neu eingefügte Merkmal 1.10 wurde den Zeilen 24 bis 27 der Seite 9 der ursprünglichen Unterlagen entnommen. Dieser Absatz ist auch auf Seite 10 in den Zeilen 11 bis 18 der Prioritätsschrift NK0c enthalten. Dies bedeutet, dass ein Gegenstand mit allen Merkmalen des Anspruchs 1 des Hilfsantrags 9 in der Prioritätsschrift NK0c bereits enthalten ist. Anders als beim erteilten Anspruch 1 wird mit dem neu eingefügten Merkmal 1.10 die mit dem Merkmal 1.1 zu breit beschriebene Form des Trägereinsatzes auf eine im Prioritätsdokument beschriebene beschränkt.

105 Als Folge sind die Druckschriften NK10a und NK10b auch für die Frage der Neuheit kein Stand der Technik, da sie einen Zeitrang vom 9. April 2010 besitzen.

106 8.3.2. Der im Verfahren befindliche Stand der Technik kann den Gegenstand des Anspruchs 1 weder neuheitsschädlich vorwegnehmen noch ihn nahelegen, so dass er patentfähig ist (Art. 52 i.V.m. Art. 54 und 56 EPÜ)

8.3.2.1. Druckschrift NK1 (US 2009/0 175 041 A1) offenbart eine Retrofit-LED-Lampe, die zur Wärmeabfuhr einen relativ massiven Kühlkörper (heat conductive material 103) aufweist. Dabei werden mehrere Ausführungsformen gezeigt. In einer ersten, in der hier wiedergegebenen Fig. 4 gezeigten Ausführungsform weist dieser Kühlkörper eine obere Kuppel auf, die neben einer horizontal liegenden Facette auch mehrere schräg angeordnete Facetten besitzt. Auf diesen Facetten sitzen dann LED-Module (LED units 101), die im Detail in Fig. 5 gezeigt werden. Die schräg sitzenden Facetten sind dabei wie ein Kragen um die horizontale Facette angeordnet und gehen in den eigentlichen Kühlkörper über. Der Träger für die LED-Module ist somit einstückig mit dem restlichen Kühlkörper, der als Unterschale bezeichnet werden kann, da er hohl ist, ausgebildet. Damit steht der Träger in flächigem Kontakt mit der Unterschale, nämlich über die relativ große Querschnittsfläche. Der Träger kann jedoch nicht als „Trägereinsatz“ bezeichnet werden, denn er ist in keiner Weise in etwas eingesetzt.

Fig. 7 zeigt eine andere Ausführungsform des Kühlkörpers. Bei dieser sind die die LED-Module (101) tragenden Facetten auf einem Trägereinsatz (piece of metal 106) angeordnet, der über eine wärmeleitende, isolierende Schicht (heat conductive material 104) mit einer Kuppel des eigentlichen Kühlkörpers (103) verbunden. Der Trägereinsatz besteht somit aus einer zentralen Facette, um die herum die anderen Facetten wie ein Kragen angeordnet sind. Allerdings besitzt der Trägereinsatz keine Trägerplatte, denn die untere Fläche ist entsprechend der Kuppel gewölbt, so dass es sich entgegen den Ausführungen der Klägerin (siehe die hier ebenfalls wiedergegebene Fig. 7) um keine Platte handelt. Auch steht der Trägereinsatz, bzw. dessen Kragen nicht in flächigem Kontakt zur Unterschale, denn zwischen ihm und der Unterschale ist noch eine Isolierschicht (104) angeordnet. Allerdings kann diese Isolierschicht (104) auch als Bestandteil des Trägereinsatzes angesehen werden, da Anspruch 1 nicht ausschließt, dass die Trägerplatte oder der Kragen mehrere Schichten aufweist. Die Isolierschicht (104) darf dagegen nicht zur Unterschale gezählt werden, da diese gemäß Anspruch 1 des Streitpatents abschließend aus einer inneren und einer äußeren Schicht besteht.

Damit ist bei beiden Ausführungsformen aus Druckschrift D1 das Merkmal 1.1 nicht verwirklicht, denn bei dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 gibt es keinen Trägereinsatz und bei dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 7 gibt es zwar einen Trägereinsatz, dieser weist jedoch keine Trägerplatte auf.

110 Eine Identifikation des Kragens mit den Teilen der Trägerplatte, wie die Klägerin dies mit dem Rand der Platte (102) der LED-Module macht, ist nicht das, was der Fachmann unter einem Kragen versteht, denn ein Kragen kragt von einer anderen Fläche hervor, was bei der Fortsetzung einer Platte nicht der Fall ist.

111 Insgesamt kann somit die Druckschrift NK1 den Gegenstand des Anspruchs 1 nicht neuheitsschädlich vorwegnehmen. Auch ist ausgehend von Druckschrift NK1 allein der Gegenstand des Anspruchs 1 des Streitpatents nicht nahegelegt.

112 8.3.2.2. Druckschrift NK2 (US 2003/0 039 122 A1) offenbart ein relativ unübersichtliches Allerlei zu einer Retrofit-LED-Lampe. Dabei geht sie u.a. auf den Aufbau des Kühlkörpers und den Gesamtaufbau (Fig. 1, 2, 6 und 10), den Aufbau eines LED-Moduls (Fig. 7 bis 9) und den Aufbau eines LED-Chips (Fig. 3) ein. Die Klägerin erkennt nun in der hier wiedergegebenen Fig. 7a den Trägereinsatz des Anspruchs 1 des Streitpatents. Dieser Trägereinsatz weist jedoch keine nach außen gewölbte Form auf, so dass das Merkmal 1.10 nicht gegeben ist.

113 Zudem trägt die Trägerplatte kein LED-Modul, sondern lediglich einen LED-Chip oder eine Anordnung von LED-Chips (vgl. Abs. [0067]: „FIG. 7a depicts a single chip or single array chip surface mount package 501. It includes a semiconductor chip or array 502 capable of emitting light mounted in a well 503 of a heat sink 504. The well 503 is provided with reflective sides to that light emitted from the sides of the chip or array 502 is reflected out of the well in order to provide useful illumination and to minimize heat buildup. The chip or array 502 may be mounted in the well 503 by use of a heat conductive adhesive 505 or by brazing or mechanical fixation. The heat conductive adhesive may also be used as a reflector to reflect light from the substrate in the direction of arrows 509a and 509b. Connection blocks 507 and 508 may be mounted on the heat sink 504 in order to facilitate electrical connection of the chip 502. Light exits the chip as indicated by arrows 509a, 509b and 509c.”). Der Fachmann wird die gesamte in Fig. 7a gezeigte Anordnung als LED-Modul ansehen und nicht den Halbleiterchip, der sich in dem Modul befindet. Das Merkmal 1.1 ist demnach nicht gegeben.

		Im Weiteren geht die Klägerin auf die hier ebenfalls wiedergegebene Fig. 6 der Druckschrift NK2 ein. Sie erkennt in dem Klebstoff (404) die äußere Schicht der Unterschale (vgl. Abs. [0066]: „FIG. 6 depicts a cross sectional view of a heat sink of the invention 401. As depicted in this embodiment, a plurality of semiconductor chips or high power LED's 402 capable of emitting light are mounted in a well of the heat sink material 403 (surface mounting). The mounting of the chips or high power LED's may be achieved by use of a heat-conductive adhesive 404, or by brazing or mechanical fixation.“). Dies wird der Fachmann ebenfalls nicht so verstehen, denn der Fachmann wird den Klebstoff nicht als äußere Schicht der Unterschale ansehen, sondern als das was er ist, nämlich ein Verbindungsmittel zwischen Chip und Kühlkörper. Abgesehen davon besteht bei der Sichtweise der Klägerin die Unterschale nicht nur aus einer inneren Schicht und einer äußeren Schicht, sondern aus einer inneren Schicht und mehreren äußeren Schichten, da jede der Vertiefungen eine solche Klebstoffschicht (404) aufweist. Außerdem geht die Anmelderin davon aus, dass sich in den Vertiefungen die in Fig.7a gezeigten Module befinden. Dem ist aber nicht so, denn es wird zu Fig. 6 ausgeführt, dass sich in den Vertiefungen LED-Chips befinden und keine LED-Module. Es ist demnach auch das Merkmal 1.2 nicht gegeben. Damit kann auch Druckschrift NK2 den Gegenstand des Anspruchs 1 nicht neuheitsschädlich vorwegnehmen. Zudem ist nicht ersichtlich, wie der Fachmann in naheliegender Weise zum mit Anspruch 1 des Hilfsantrags 9 beanspruchten Gegenstand gelangen könnte.
	8.3.2.3. Druckschrift NK3 (US 2005/0 174 780 A1) zeigt eine Retrofit-LED-Lampe, die einen Ventilator zur Kühlung aufweist. Für das Streitpatent von Interesse ist die in den Fig. 1, 2 und 7 gezeigte Ausführungsform, wobei die Fig. 2 und 7 hier wiedergegeben werden. Die Lampe weist einen Trägereinsatz (12) auf, der aus einem Unterteil und einem Kragen besteht. Wie Fig. 7 zeigt, handelt es sich bei dem Unterteil um keine Platte, denn die Unterseite ist nicht eben geformt, doch liegt es für eine einfachere Herstellung nahe, dieses Unterteil auch auf der Unterseite eben auszubilden, so dass ein Trägereinsatz bestehend aus einer Platte und einem an diese einstückig angesetzten Kragen entsteht. Das Trägerunterteil trägt in wärmeleitfähigem Kontakt ein LED-Modul (43, vgl. Abs. [0030]: „As illustrated in FIG. 2, the main body 1 has a ceiling 12 depressed inwards of an upper portion thereof, so that an LED board 43 with the plurality of LEDs 41 attached thereto is accommodated in the ceiling 12. (An LED socket 42 is embedded in the LED board 43)”).

115 Der Kragen des Trägereinsatzes ist in Kontakt mit einer Vielzahl von Kühlrippen, die in ihrer Gesamtheit einen Körper bilden, der als Schale bezeichnet werden kann, so dass der Ausdruck Unterschale berechtigt ist. Nicht offenbart ist jedoch, dass die Unterschale aus einer inneren und einer äußeren Schicht besteht. Würde der Fachmann die Kühlrippen, also die Unterschale beschichten, was durchaus naheliegend ist, so würden sich trotzdem keine innere und keine äußere Schicht ergeben, denn die Beschichtung würde die Kühlrippen rundherum umgeben und wäre damit sowohl innen als auch außen angeordnet. Wie bereits ausgeführt schließt das Streitpatent eine Auslegung der Begriffe „innen“ und „außen“ derart, dass das Material der Kühlrippen als „innere“ Schicht und eine Beschichtung der Kühlrippen als „äußere“ Schicht angesehen würde, aus.

116 Diese Betrachtung zeigt, dass der Fachmann ausgehend von Druckschrift NK3 nicht in naheliegender Weise zum mit Anspruch 1 beanspruchten Gegenstand gelangt.

8.3.2.4. Druckschrift NK5 (US 2006/0 227 558 A1) offenbart wiederum eine Retrofit-LED-Lampe in verschiedenen Ausführungsformen. In Bezug auf das Streitpatent ist die in der Fig. 6 und der hier wiedergegebenen Fig. 7 gezeigte Ausführungsform relevant. Sie zeigt eine Retrofit-LED-Lampe mit einem Kühlkörper (outer shell 2), aus einem metallischen Material wie Aluminium (vgl. Abs. [0051]: „The outer shell 2 is made of metallic material such as aluminum with excellent heat conductivity. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the outer shell 2 has a peripheral wall 8 and an end wall 9. The peripheral wall 8 and the end wall 9 are formed integrally.“ Diese Ausführungen zur Ausführungsform der Fig. 2 und 3 gelten auch für die Ausführungsform der Figuren 6 und 7.). Er besteht aus zwei Teilen, die einstückig miteinander verbunden sind, nämlich einer Trägerplatte (end wall 9) und einer Seitenwand (peripheral wall 8). Die wärmeabgebende Oberfläche (heat radiating surface 10) ist dabei mit einer Schutzbeschichtung versehen, die, wie bereits erwähnt, bevorzugt schwarz ist (vgl. Abs. [0053]: „In the first embodiment, the heat radiating surface 10 of the outer shell 2 may be knurled and stain finished. This can increase the area of the heat radiating surface 10. The heat radiating surface 10 may be coated with a protection film to prevent rusting. If a black protection film is coated, the efficiency of heat radiation from the heat radiating surface 10 to the atmosphere is increased.”). Diese Schutzbeschichtung stellt die äußere Schicht der Unterschale dar.

118 Doch ist auch hier der Träger (9) kein Trägereinsatz und insbesondere weist der Träger (9) keine nach außen ausgewölbte Form auf, so dass das Merkmal 1.10 nicht gegeben ist. Es liegt für den Fachmann auch nicht nahe, die Form des Trägers in Richtung auf eine nach außen ausgewölbte Form zu verändern, da er auf diese Weise die Rinne (recession 14) verlieren würde, in die der Rand der oberen Schale (translucent cover 4) eingesetzt ist. Damit nimmt Druckschrift NK5 den Gegenstand des Anspruchs 1 weder neuheitsschädlich vorweg, noch kann sie ihn dem Fachmann nahelegen.

8.3.2.5. Druckschrift NK7 (EP 2 105 659 A1) offenbart ebenfalls eine Retrofit-LED-Lampe (siehe die Explosionszeichnung in der hier wiedergegebenen Fig. 2). Sie weist einen Kühlkörper auf, der aus dem Trägereinsatz (heatsink plate 2) und einer Unterschale (heatsink housing 4) besteht. Der Trägereinsatz besteht einstückig aus einer Trägerplatte und einem nach oben gerichteten Kragen. Dies wird in Druckschrift NK7 anders beschrieben. Dort wird logisch von einer dicken Platte ausgegangen, in der eine Vertiefung (receiving chamber 20) vorhanden ist, in der sich ein LED-Modul (LED module 1) befindet (vgl. Abs. [0017]: „The heatsink plate 2 is made of a metal having greater heat conductivity, such as gold, silver, copper, iron, aluminum, cobalt, nickel, zinc, titanium, manganese and the like. The heatsink plate 2 has an inside provided with a receiving chamber 20 to receive the LED module 1, and the lamp shade 7 has an end portion mounted in the receiving chamber 20 of the heatsink plate 2. The heatsink plate 2 has a surface provided with a plurality of ventilating holes 21 connected to the receiving space 40 of the heatsink housing 4 to enhance a heat convection effect between the heatsink plate 2 and the heatsink housing 4.”). Diese Beschreibung wie auch die Figur zeigen jedoch bereits, dass der Trägereinsatz keine nach außen gewölbte Form aufweist, so dass das Merkmal 1.10 nicht gegeben ist. Schon aus diesem Grund kann Druckschrift NK7 den Gegenstand des Anspruchs 1 nach Hilfsantrag 9 nicht neuheitsschädlich vorwegnehmen und auch nicht dazu beitragen, ihn dem Fachmann nahezulegen.

120 8.3.2.6. Druckschrift NK8 (US 2008/0 037 255 A1) ist als Ausgangspunkt zwar besser geeignet als NK3, die eine ähnliche Retrofit-LED-Lampe zeigt, da sie einen Trägereinsatz (isothermal board 1) mit einem Kragen offenbart (siehe Fig. 3), jedoch weist der Trägereinsatz (1) ebenfalls keine nach außen ausgewölbte Form auf und die Unterschale besteht ebenfalls aus keiner inneren und keiner äußere Schicht, selbst dann nicht, wenn die Kühllamellen (heatsinks 41) aus beschichtetem Metall, wie dies durchaus naheliegend ist, bestünden. Der mit Anspruch 1 des Hilfsantrags 9 beanspruchte Gegenstand ist demnach ausgehend von Druckschrift NK8 nicht nahegelegt.

121 8.3.2.7. Die im Prioritätsintervall veröffentlichte Druckschrift NK9 (KR 10-0 961 840 B1) stellt für den Anspruch 1 des Hilfsantrags 9 keinen Stand der Technik dar.

122 8.3.2.8. Druckschrift NK 11 (JP 2001-243 809 A) offenbart in ihren Figuren verschiedene Trägereinsätze. Diese Trägereinsätze weisen aber alle keine nach außen ausgewölbte Form auf, da sie nur einen in Umfangsrichtung gewölbten Kragen aufweisen. Auch Druckschrift NK11 kann deshalb keinen Beitrag in Richtung des Merkmals 1.10 liefern.

123 8.3.2.9 Druckschrift NK12 (WO 2010/010 173 A1) ist eine im Prioritätsintervall des Streitpatents veröffentlichte ältere Anmeldung. Bei ihr verweist die Klägerin auf die Ausführungsform der Fig. 2. Diese offenbart aber ebenfalls keinen Trägereinsatz mit einer nach außen ausgewölbten Form, weshalb sie die Neuheit und damit die Patentfähigkeit des Gegenstands des Anspruchs 1 nach Hilfsantrag 9 nicht in Frage stellen kann.

124 8.3.2.10. Auch die bereits näher beschriebene Druckschrift NK14 offenbart keinen Trägereinsatz mit einer nach außen ausgewölbten Form, da sie abgesehen von den Wölbungen in Umfangsrichtung keine Wölbung des Trägereinsatzes offenbart. Sie führt deshalb auch nicht zu einem Naheliegen des Gegenstands des Anspruchs 1 nach Hilfsantrag 9.

125 8.3.3. Die Patentfähigkeit des Gegenstands des formal nebengeordneten Anspruchs 8 und der Unteransprüche ergibt sich bereits aus der Patentfähigkeit des Gegenstands des Anspruchs 1 auf den sie direkt oder indirekt rückbezogen sind.