66 Laut Streitpatent steht der Fachmann vor der Aufgabe, kostengünstige Porenbetonformsteine bereitzustellen, die zumindest der Druckfestigkeitsklasse P2 (mindestens 2,5 N/mm² Steindruckfestigkeit) genügen und eine Wärmeleitfähigkeit von maximal 0,90 W/mK, insbesondere von maximal 0,08 W/mK, aufweisen (vgl. SP, Absatz [0010]).

67 Soll, wie oben ausgeführt, ein Porenbetonformstein mit neuen Materialeigenschaften entwickelt werden, wird damit ein Entwicklungsingenieur beauftragt, bei dem es sich vorliegend um einen Diplom-Ingenieur auf dem Gebiet der Bauchemie handelt, der über eine mehrjährige Berufserfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Porenbetonformsteinen verfügt und der, wenn erforderlich, mit einem in einem Porenbetonwerk ebenfalls tätigen Diplom-Chemiker zusammenarbeitet.

68 Dabei ist zu berücksichtigen, dass es sich bei einem solchen Fachmann nicht um eine natürliche, sondern um eine rein fiktive Person handelt, der objektiv und mit Blick auf die technische Aufgabe ein rechtlich relevantes Fachwissen zugeschrieben wird (vgl. Schulte, PatG, 11. Auflage, § 4 Rdn 52 und § 34 Rdn 333). Betriebsinterne Kenntnisse, die der Öffentlichkeit nicht zugänglich gemacht worden sind, kennt ein solcher Fachmann demzufolge nicht, sondern nur allgemein bekannten Stand der Technik (vgl. BGH, Urteil vom 12. April 2022 – X ZR 73/20 – 2. Ls. iVm Rdn 123, 124 - Oberflächenbeschichtung).

69 Die Patentinhaberin vertritt dagegen die Auffassung, dass die patentgemäße Aufgabe in der Praxis von einem in einem Porenbetonwerk tätigen Laborleiter gelöst werde, der spezielle Kenntnisse hinsichtlich der zu verwendenden Rohstoffen besitze und die Produktionsabläufe genau kenne. Dieser Definition kann nicht zugestimmt werden.

70 Hiergegen spricht einerseits, dass der in einem Porenbetonwerk tätige Laborleiter aufgrund seiner beruflichen Tätigkeit zwangsläufig über betriebsinterne Kenntnisse verfügt, die über das allgemeine Fachwissen des zuvor definierten fiktiven Fachmanns hinausgehen. Andererseits wird die Position eines Laborleiters in einem Porenbetonwerk üblicherweise mit einer Person besetzt, die einen Diplom-Studiengang an einer Universität oder einer Fachhochschule im Bereich der Bauchemie absolviert hat, ggf. mit anschließender Promotion, da eine solche Ausbildung eine Voraussetzung dafür ist, dass ein Laborleiter die Verantwortung für eine fachgerechte und einwandfreie Durchführung von vorgegebenen Qualitätskontrollen und/oder Versuchsreihen übernehmen kann. Die Entwicklung neuer Produkte erfordert dagegen eine wissenschaftliche Herangehensweise, zu der ein Fachmann erst dann befähigt ist, wenn er bereits mehrere Jahre in seinem Beruf sowie der industriellen Forschung tätig war. Dies trifft auf den zuvor genannten Laborleiter nicht zu. Der in einem Porenbetonwerk tätige Laborleiter kommt aus den beiden unterschiedlichen, zuvor genannten Gründen demzufolge nicht als zuständiger Fachmann in Betracht.

71 Gelöst wird die patentgemäße Aufgabe u.a. mit einem Porenbetonformstein des Patentanspruchs 1 nach Hauptantrag, der folgende Merkmale aufweist:

72 M1.1 Hydrothermal gehärtete geschnittene Porenbetonformsteine,

73 M1.2 aufweisend ein Mikroporen aufweisendes Feststoffsteggerüst,

74 M1.3 das aus einem Schaum resultierende oder durch einen Treibprozess

75 erzeugte, im Vergleich zu den Mikroporen relativ große Poren umgibt,

76 M1.4 wobei das Steggerüst aus Calziumsilikathydrat-Phasen und

77 M1.5 bis zu 10 M-% Restquarzkörnern ausgebildet ist,

78 M1.6 wobei das Steggerüst zu über 50 M-% 11 Å-Tobermorit aufweist

79 M1.7 und die Porenbetonformsteine eine Steindruckfestigkeit von mindes-

80 tens 2,5 N/mm²,

81 M1.8 eine Rohdichte zwischen 300 und 400 kg/m³ sowie

82 M1.9 eine Wärmeleitfähigkeit von höchstens 0,09 W/mK aufweisen.

83 Die Bereitstellung eines solchen Porenbetonformsteins wird in der Streitpa-tentschrift nicht so deutlich und vollständig offenbart, dass ein Fachmann sie ausführen kann.

84 1.4.1 Für die Herstellung der patentgemäßen Porenbetonformsteine ist es aus fachlicher Sicht von Bedeutung, die hierfür erforderlichen stofflichen Komponenten sowie ihre jeweiligen Mengenanteile in der fertigen Mischung zu kennen.

85 Informationen zur Zusammensetzung einer solchen Rezeptur findet der Fachmann im Streitpatent ausschließlich in der Tabelle des Absatzes [0018], die auch im erteilten Patentanspruch 7 enthalten sind. Daraus ergibt sich, dass Quarzmehl, Zement (insbesondere Portlandzement), Branntkalk, Sulfatträger wie Anhydrit (CaSO⁴) sowie eine Aluminium- oder Schaumkomponente als essentielle Rohstoffe für die patentgemäßen Rezepturen erachtet werden. Für das Quarzmehl wird darüber hinaus angegeben, dass dieses nicht zwangsläufig zu 100 M-% aus SiO² bestehen muss, sondern im patentgemäßen Sinn auch dann noch als Quarzmehl erachtet wird, wenn es einen SiO²-Gehalt von mindestens 85 M-% aufweist (vgl. SP, Absatz [0018], Tabelle, erste Zeile). Im Streitpatent wird darüber hinaus die spezifische Oberfläche des Quarzmehls (gemessen nach Blaine) mit 6000 cm²/g bis maximal 14000 cm²/g angegeben, wobei durch die ungewöhnlich hohe Feinheitsgrenze die spezifische Oberfläche sehr breit definiert wird (vgl. SP, Absatz [0017 und 0019]). Mit diesen Angaben beschreibt das Streitpatent eine große Palette an möglichen Quarzmehlen, aus der der Fachmann bei der Nacharbeitung der patentgemäßen Lehre eine geeignete Auswahl anhand von Versuchen treffen muss. Auch bei dem Rohstoff Branntkalk geht das Streitpatent in der Tabelle nicht nur von reinem Branntkalk aus, sondern subsumiert darunter alle Verbindungen mit einem CaO-Gehalt von 80 bis 99 M-%, so dass dem Fachmann auch in diesen Fällen ein breites Spektrum an möglichen Rohstoffen zur Verfügung steht, aus denen er geeignete Rohstoffe mittels Versuchen herausfinden muss (vgl. SP, Absatz [0018], Tabelle, vierte Zeile). Hinzu kommt, dass in der patentgemäßen Tabelle der Anteil des jeweiligen Rohstoffs in der Rezeptur nicht konkret angegeben wird, sondern lediglich Bereichsangaben offenbart werden, die z.B. im Falle des Quarzmehls von 25 bis 45 M-% und im Falles des Branntkalks von 10 bis 30 M-% reichen. Für den Fachmann bedeutet dies die Durchführung weiterer Versuche, in denen er die optimalen Anteile für die einzelnen Basisrohstoffe ermitteln muss. Erschwert wird dies zusätzlich dadurch, dass die Tabelle des Streitpatents noch weitere Komponenten enthält, die in die Rezeptur aufgenommen werden können, aber nicht müssen, da deren Anteil in der Rezeptur auch 0 M-% betragen kann. Dies gilt für Gesteinsmehl, Kalkhydrat, Porenbetonmehl und Porenbetonrückgut. Das Auffinden einer geeigneten Rezeptur erfordert vom Fachmann demnach sowohl in stofflicher als auch in quantitativer Hinsicht die Durchführung einer unüberschaubaren Vielzahl von Versuchen, für deren Variationsmöglichkeiten ihm das Streitpatent kein Ausführungsbeispiel als Anhaltspunkt an die Hand gibt, da es lediglich Versuchsergebnisse nennt, aber nicht die Wege aufzeigt, wie diese erhalten worden sind (vgl. SP, Absatz [0026]).

86 Die Patentinhaberin sieht im Auffinden geeigneter Rezepturen keinen unzumutbaren Aufwand. Zum einen könne der Fachmann von den in "seinem Werk" verwendeten Rezepturen ausgehen und zum anderen erlaubten die patentgemäßen Rezepturen zahlreiche Variationen, ohne dass sich dadurch Abweichungen von den patentgemäß geforderten Materialeigenschaften entsprechend den Merkmalen M1.5 bis M1.9 ergeben würden. Als Beleg hierfür hat die Patentinhaberin den Laborbericht D43 vorgelegt.

87 An den in D43 beschriebenen Versuchen fällt jedoch auf, dass sich die Rohstoffanteile in den einzelnen Rezepturen stets zu mehr als 100 M-% addieren, was gegen eine Umsetzung der Versuche in dieser Form spricht. Außerdem wurden in allen Versuchen optionale Komponenten eingesetzt, wobei nur Porenbetonmehl und/oder Kalkstein-bzw. Gesteinsmehl zugegeben wurden, ohne jedoch den Zusatz weiterer optionaler Bestandteile, wie Kalkhydrat oder Porenbetonrückgut zu testen, oder auf optionale Komponenten gänzlich zu verzichten (vgl. D43, Seiten 5 und 6, Tabellen 2 und 3). Warum ausgerechnet die in D43 getesteten Rezepturen für den zuvor unter Punkt II.1.2 definierten Fachmann in Kenntnis der Offenbarung der Streitpatentschrift auf der Hand liegen sollen, wurde im Laborbericht D43 nicht angegeben und ist auch für den Senat nicht erkennbar. Die Überzeugungskraft der Versuche in D43 leidet außerdem an der Tatsache, dass sie von der Erfinderin selbst und damit in Kenntnis der patentgemäßen Lehre durchgeführt wurden. Mit Hintergrundwissen zur patentgemäßen Lehre darf die Offenbarung der Streitpatentschrift bei einem Beleg für deren Ausführbarkeit allerdings nicht ergänzt werden. In Anbetracht dessen liefern die Versuche der D43 keinen Beleg dafür, dass Rezepturen für die Herstellung von patentgemäßen Porenbetonformsteinen ohne erfinderisches Zutun für den Fachmann erhältlich waren.

88 Auch das Argument der Patentinhaberin, der Fachmann könne bei der Ermittlung geeigneter Rezepturen auf die in "seinem Werk" bekannten Rezepturen zurückgreifen, vermag nicht durchzugreifen, da firmeninternes, nicht öffentlich zugängliches Knowhow nicht zu dem allgemeinen Fachwissen des unter Punkt II.1.2 definierten Fachmanns gehört.

89 1.4.2 Dafür, dass allein die Zusammenstellung der für die patentgemäßen Porenbetonformsteine erforderlichen Rezepturen vom Fachmann erfinderisches Zutun erfordert, spricht ferner der Versuchsbericht PI12. Darin wird darauf hingewiesen, dass der Fachmann für den Einsatz der in diesen Rezepturen obligaten Aluminiumkomponente gesonderte Ermittlungen anstellen musste. In der PI12 wird der im Streitpatent vorgesehene hohe Anteil von 0,6 bis 0,7 M-% an wirksamer Aluminiumkomponente in der Rezeptur nämlich hinterfragt und daraufhin korrigiert (vgl. PI12, Seite 4, Punkt 3, erster Absatz, vorletzter Satz) (vgl. SP, Absatz [0018], Tabelle, letzte Zeile). So berichten die Autoren der PI12 davon, dass von ihnen als Rohstoff für die Aluminiumkomponente eine Aluminium-Paste eingesetzt wurde, aus der durch Verdünnung mit Wasser im Verhältnis 1:10 (Alu-Paste : Wasser) letztlich eine Aluminium-Suspension hergestellt worden war (vgl. PI12, Seite 5, erster Absatz, letzter und vorletzter Satz iVm Tabelle 2, letzte Zeile). Diese Aluminium-Suspension wurde den Porenbetonansätzen zugegeben, so dass der wirksame Anteil an Aluminium in den Porenbetonansätzen der PI12 letztendlich auf 0,16 M-% eingestellt worden war (vgl. PI12, Seite 4, Tabelle 1, letzte Zeile). Zu diesem Wert gelangten die Autoren der PI12 nach eigenen Angaben, da ihnen aus ihrer Erfahrung heraus bekannt war, dass der Anteil an Aluminium in Abhängigkeit von der zu erreichenden Rohdichte des Porenbetonformsteins zu ermitteln ist (vgl. PI12, Seite 4, Punkt 3, erster Absatz, vorletzter Satz). Im Streitpatent finden sich dagegen weder Angaben dazu, in welcher Form die Aluminiumkomponente in einer Rezeptur für Porenbetonsteine einzusetzen ist, wofür nicht nur eine Aluminium-Paste, wie in PI12, sondern auch ein Aluminium-Pulver in Frage kommt (vgl. D7, Absatz 214, letzter Absatz), noch findet sich darin ein Hinweis darauf, dass der darin angegebene Anteil an Aluminiumkomponente zu korrigieren ist. Wie in PI12 geschildert wurde, musste der Fachmann diesen Sachverhalt erst selbst ermitteln.

90 Die Patentinhaberin hat in der mündlichen Verhandlung eingeräumt, dass es sich bei dem im Streitpatent für die Aluminiumkomponente angegebenen Wert von 0,6 bis 0,7 um Masse-% einer Suspension und nicht um den wirksamen Anteil an Aluminium in einem Porenbetonansatz handelt. Zugleich vertritt sie jedoch die Auffassung, dass es in Kenntnis der D12 naheliegend gewesen sei, den patentgemäßen Wert von 0,6 bis 0,7 M-% auf die üblichen 0,13 bis 0,16 M-% für Aluminium zu korrigieren.

91 Dieser Argumentation kann nicht gefolgt werden. Es mag zwar zutreffend sein, dass es in der Fachwelt üblich ist, den Anteil der Aluminiumkomponente abhängig von der Rohdichte des Porenbetonsteins und damit z.B. bei einer Rohdichte von 400 kg/m³ auf den in D12 angegebenen Wert von 0,5 kg/m³ entsprechend 0,13 M-% einzustellen (vgl. D12, Seite 12, Abbildung 1.1). Für eine solche fachübliche Einstellung fehlt im Streitpatent jedoch jeglicher Hinweis. Der Fachmann geht bei der Nacharbeitung der patentgemäßen Lehre vielmehr davon aus, dass diese wie üblich fehlerfrei ist, weshalb er den Wert von 0,6 bis 0,7 M-% an Aluminium zwar als hoch, aber dennoch als korrekt ansieht. Der Fachmann zieht bei der Nacharbeitung der patentgemäßen Lehre daher erst nach zahlreichen Fehlschlägen in Betracht, von den patentgemäß gelehrten 0,6 bis 0,7 M-% abzuweichen und die üblichen Aluminiumanteile auszuprobieren. Wenige orientierende Versuche reichen für die Ermittlung der korrekten 0,16 M-% an wirksamer Aluminiumkomponente in den patentgemäßen Rezepturen für Porenbetonformsteine demnach nicht aus.

92 Bekräftigt wird diese Einschätzung durch die Angabe des Laborleiters aus dem Unternehmensverbund der Patentinhaberin in D42. Der Laborleiter gibt darin an, dass die Aluminium-Mengen zwar aus realen Rezepten berechnet worden seien, für die geplanten Kleinversuche diese aber entsprechend der vorgegebenen Treibhöhe in Vorversuchen dennoch angepasst werden müssten. Zudem stellt er fest: "Man kann die Rezepte nur schrittweise in mehreren Versuchsstufen entwickeln" (vgl. D42, Anlage 2, E-Mail vom 21.02.2017, letzter Satz und Anlage 3, Seite 2, Punkt 10). Dies macht deutlich, dass selbst die Kenntnis üblicher Aluminiumanteile nicht ausreicht, um ohne weitere Versuche die für die patentgemäßen Rezepturen geeigneten M-% an Aluminium zu ermitteln.

93 1.4.3 Von besonderem Interesse ist bei der Herstellung der patentgemäßen Porenbetonformsteine des Weiteren das Auffinden eines geeigneten Mengenverhältnisses zwischen CaO und SiO². Im Streitpatent werden C/S-Verhältnisse jedoch weder in allgemeiner Form noch konkret genannt.

94 Um geeignete Werte aufzufinden muss der Fachmann demzufolge auf sein allgemeines Fachwissen zurückgreifen, wie es in den Druckschriften D1 und D7 wiedergegeben ist. Dem Fachmann ist demnach u.a. geläufig, dass mit steigendem C/S-Verhältnis die Wärmeleitfähigkeit λ^trocken abnimmt (vgl. D1, Seite 226, erster Absatz iVm Bild 3). Aus der diesbezüglichen graphischen Darstellung der D1 ergibt sich für eine patentgemäß geforderte Wärmeleitfähigkeit von maximal 0,09 bzw. 0,08 W/mK (siehe Punkt II.1.1) ein C/S-Verhältnis von 0,7 bis 0,9. Diese Werte mögen dem Fachmann einen Rahmen vorgeben, innerhalb dessen er experimentieren kann. Ob dieser allerdings bei der Bereitstellung der patentgemäßen Porenbetonformsteine tatsächlich anwendbar ist, geht aus dem Streitpatent nicht hervor.

95 Die Patentinhaberin hat in der mündlichen Verhandlung hierzu vorgetragen, dass – wie aus D7 bekannt - feineres Quarzmehl reaktiver als gröberes sei, so dass bei der Verwendung von feinem Quarzmehl der CaO-Gehalt entsprechend erhöht werden müsse, was reine Mathematik sei (vgl. D7, Absatz 212, zweiter Absatz). Demzufolge erfordere die Ermittlung eines geeigneten C/S-Verhältnisses von einem einschlägig tätigen Fachmann kein erfinderisches Zutun.

96 Dieses Argument kann nicht überzeugen. Denn wie bereits zuvor unter Punkt II.1.4.1 dargelegt, sieht die patentgemäße Lehre den Einsatz von Quarzmehl in unterschiedlichsten Feinheitsgraden vor, die von 6000 bis 14000 cm²/g reichen (vgl. SP, Absätze [0017 und 0019]). Auch bei den zu verwendenden CaO-Komponenten gestattet das Streitpatent den Einsatz von Stoffen mit sehr unterunterschiedlichen CaO-Gehalten (vgl. SP, Absatz [0018], Tabelle). In Anbetracht dessen muss der Fachmann vor der Bestimmung des C/S-Verhältnisses erst festlegen, welche CaO-Komponente (= Bindemittel) und welches Quarzmehl er seinen Berechnungen zugrunde legt. Dies ist insbesondere bei der SiO²-Komponente von besonderem Interesse, da nach der patentgemäßen Lehre kein in der Porenbetonindustrie übliches Quarzmehl, sondern ein überaus feinteiliges Quarzmehl eingesetzt wird (vgl. SP, Absatz [0017]), was wiederum die Zweifel des Fachmanns daran schürt, ob die in D1 angegebenen C/S-Verhältnisse von 0,7 bis 0,9, die für übliche CaO- und SiO²-Komponenten mit einer fachüblichen Feinheit von ca. 3800 cm²/g gelten, auf die streitpatentgemäße Lehre übertragbar sind (vgl. D42, Anlage 2, E-Mail vom 21.02.2017, Punkt 3.).

97 Hinzu kommt, dass der Fachmann das C/S-Verhältnis auf die im Streitpatent geforderte Maßgabe abstimmen muss: "…, dass die SiO2-Komponente im Hydrothermalprozess vollständig bzw. nahezu vollständig…mit der CaO-Komponente zu Calciumsilikathydratphasen … mit überwiegend zu sehr gut auskristallisiertem 11 Å-Tobermorit reagiert." (vgl. SP, Absatz [0016]). Nach eigenen Angaben des Streitpatents sind für eine derartige Umsetzung aber nicht nur sehr feines Quarzmehl von Bedeutung, sondern auch die Bedingungen während des Hydrothermalprozesses (vgl. SP, Absatz [0017], erster Satz). Um ein für die patentgemäßen Porenbetonformsteine geeignetes C/S-Verhältnis ermitteln zu können, reicht demzufolge reine Mathematik bezogen auf die CaO- und SiO²-Komponenten nicht aus.

98 Die Patentinhaberin verweist in ihrer weiteren Argumentation auf die in ihrem Unternehmensverbund durchgeführte Nacharbeitung der patentgemäßen Lehre entsprechend dem Dokument D42 und die darin angegeben hohen C/S-Verhältnisse, die zwischen 0,77 und 0,96 lägen und damit in einem fachüblichen Bereich (vgl. D42, Seite 6, Tabelle 1, letzte Spalte und Anlage 3, erste Seite, Punkt 4.). Infolgedessen liefere die Nacharbeitung D42 aus der Sicht der Patentinhaberin einen Beweis dafür, dass sich für die patentgemäßen Porenbetonformsteine das C/S-Verhältnis auf der Basis von allgemeinem Fachwissen ermitteln lasse.

99 In diesen Versuchen wurde allerdings ausschließlich ein Quarzmehl mit der Bezeichnung KR 500 verwendet, dessen spezifische Oberfläche in D42 nicht angegeben wird (vgl. D42, Seite 6, Tabelle 1, dritte Spalte von links, erste Zeile und Anlage 3, Seite 1, Punkt 3.). Ohne Kenntnis des Feinheitsgrades der eingesetzten SiO²-Komponente wird in D42 die allgemeine Aussage getroffen, dass im Falle einer sehr feinen Quarzkomponente ein hohes C/S-Verhältnis erforderlich ist, um Porenbetonformsteine mit den patentgemäßen Merkmalen M1.5 bis M1.9 zu erhalten. Nacharbeitungen der patentgemäßen Lehre, die auf derartigen Aussagen basieren, lassen allerdings nicht die Schlussfolgerung zu, dass die Versuche so vorgenommen worden sind, wie sie für den Fachmann am Anmeldetag des Streitpatents nahegelegen hätten. Daran kann auch die Tatsache nichts ändern, dass alle Produkte der in D42 beschriebenen Kleinversuche ein fachübliches C/S-Verhältnis aufweisen, da diese Versuche aus dem Einflussbereich der Patentinhaberin stammen und daher nicht mit Sicherheit festgestellt werden kann, dass diese ohne betriebsinterne Kenntnisse und damit ohne Kenntnisse zu einzelnen Details der patentgemäßen Lehre durchgeführt worden sind.

100 Die Patentinhaberin verweist des Weiteren auf die außerhalb ihres Unternehmensverbunds durchgeführten Nacharbeitungen der patentgemäßen Lehre entsprechend dem Dokument PI12. Bei der in PI12 beschriebenen Bereitstellung der patentgemäßen Porenbetonformsteine wird ein einziges Quarzmehl mit einer spez. Oberfläche von 12000 cm²/g (nach Blaine) sowie mit einem SiO²-Gehalt von 97,5 M-% verwendet und daraufhin die Aussage getroffen, dass das C/S-Verhältnis bei der Herstellung der patentgemäßen Porenbetonformsteine unterhalb von 0,9 liegen soll (vgl. PI12, S. 4, Punkt 3, erster Absatz, dritter Satz von unten iVm Seite 5, Tabelle 2, erste Zeile). Die im Hinblick auf das C/S-Verhältnis sehr einseitig gestaltete Versuchsdurchführung sowie der sehr breit angegebene Wertebereich "..unterhalb von 0,9" begründet auch hier Zweifel daran, dass der Fachmann nur in Kenntnis der Offenbarung der Streitpatentschrift anhand von üblichen Routineversuchen das für die Herstellung der patentgemäßen Porenbetonformsteine erforderliche C/S-Verhältnis ermitteln konnte. Hiergegen spricht insbesondere, dass für die Ansätze in der PI12 gezielt ein Quarzmehl mit einer Feinheit von 12000 cm²/g (nach Blaine) eingesetzt wurde, obwohl im Streitpatent Quarzmehle mit Feinheiten (nach Blaine) zwischen 6000 und 14000 cm²/g empfohlen werden, wobei bereits Feinheiten von 6000 cm²/g die fachüblichen Feinheiten der in der Porenbetonindustrie üblichen Quarzmehle bei Weitem überschreiten (vgl. D42, Anlage 2, E-Mail vom 21.02.2017, Punkt 3). In Anbetracht dessen würde der Fachmann Routineversuche stets im unteren Segment der neuen Bereichsangabe und damit möglichst nahe an dem fachüblichen Bereich beginnen, um mögliche Fehlschläge weitgehend zu vermeiden. Ein solches Vorgehen war für die Autoren der PI12 allem Anschein nach jedoch nicht erforderlich, so dass es sich hierbei nicht um die Routineversuche eines unter Punkt II.1.2 definierten Fachmanns handeln kann.

101 Die für D42 und PI12 aufgezeigten Umstände beeinträchtigen aus den zuvor genannten Gründen den Indizwert der darin dokumentierten Versuche demzufolge so stark, dass der Senat nicht zu der Überzeugung zu gelangen vermag, dass der Fachmann nur anhand von Routineversuchen in der Lage war, das für die patentgemäßen Porenbetonsteine geeignete C/S-Verhältnis zu ermitteln. Bei der Ermittlung des C/S-Verhältnisses darf auch nicht außer Acht gelassen werden, dass dieses auch durch die Löslichkeit der Reaktionspartner beeinflusst wird, was wiederum stark von der Temperatur und damit von den Bedingungen im Autoklaven abhängt.

102 1.4.4 Zu den Bedingungen im Autoklaven gibt das Streitpatent einerseits an, dass diese "empirisch" zu ermitteln sind (vgl. SP, Absatz [0017], erster Satz) und andererseits, dass die für die Porenbetonherstellung üblichen Autoklavbedingungen, z.B. zwischen 6 und 10 Stunden, anwendbar sind (vgl. SP, Absatz [0024]).

103 Daraus ergibt sich für den Fachmann allerdings keine klare Anweisung dahingehend, dass für eine Herstellung der patentgemäßen Porenbetonformsteine grundsätzlich die fachüblichen Autoklavbedingungen geeignet sind. Zu Versuchen betreffend die Einstellung exakter Autoklavbedingungen sieht sich der Fachmann aber nicht nur aufgrund der ungenauen Angaben im Streitpatent veranlasst, sondern auch deshalb, weil die patentgemäßen Porenbetonformsteine laut Streitpatent ein Steggerüst mit einem Anteil von mehr als 50 M-% an 11 Å-Tobermorit (Merkmal M1.6) und gleichzeitig einen Restquarzgehalt von weniger als 10 M-% aufweisen (Merkmal M1.5), was nach eigenen Angaben des Streitpatents nicht den bekannten Calciumsilikathydratphasen in Porenbetonformsteinen entspricht (vgl. SP, Absatz [0016]).

104 Die allgemeinen Informationen aus der D12 helfen dem Fachmann bei seiner Suche nach den korrekten Bedingungen für die Autoklavhärtung – entgegen der Auffassung der Patentinhaberin - jedoch nicht weiter. Denn darin wird lediglich angegeben, dass bei der Porenbetonherstellung eine Dampfdruckhärtung durchgeführt wird, die bei 190°C und einem Überdruck von etwa 11 bar über einen Zeitraum von 6 bis 12 Stunden abläuft (vgl. D12, Seite 15, Text auf der linken Spalte). Ob derartige Bedingungen allerdings auch für einen speziellen Porenbetonformstein mit den patentgemäßen Merkmalen M1.5 (maximal 10% Restquarzkörner) und M1.6 (über 50 M-% 11 Å-Tobermorit) geeignet sind, geht aus der D12 nicht hervor. Anders als von der Patentinhaberin angenommen ist zudem nicht klar, ob die im Streitpatent angegebenen 6 bis 10 Stunden nur die Druckhaltezeit betreffen, oder die Dauer des gesamten Hydrothermalprozesses, einschließlich Auf- und Abfahrphase. Die Patentinhaberin wendet hiergegen ein, dass es auf die Auf- und Abfahrzeiten nicht ankomme, da 11 Å-Tobermorit nur unter den Bedingungen der Druckhaltezeit entstünde, so dass der Fachmann die im Streitpatent genannten 6 bis 10 Stunden automatisch als Druckhaltezeit erkenne. Dies mag zutreffend sein, dennoch steht für den Fachmann die Frage nach den Bedingungen von Druck und Temperatur während der Druckhaltezeit im Raum und, ob die Bedingungen in dieser Zeit konstant einzuhalten sind oder variieren können und wenn ja, in welchem Umfang. Denn dem einschlägig tätigen Fachmann ist aufgrund von Phasendiagrammen bewusst, dass schon geringe Veränderungen von Druck und/oder Temperatur bei der Herstellung von Calciumsilikathydrat-Mineralien wie 11 Å-Tobermorit dafür ausreichen können, dass an Stelle von reinem 11 Å-Tobermorit entweder eine Mischung aus den beiden in der Fachwelt bekannten strukturellen Formen 11 Å- und 14 Å-Tobermorit, oder nur 14 Å-Tobermorit entsteht. Hierzu findet der Fachmann im Streitpatent allerdings keine Informationen, obwohl das Streitpatent die Bereitstellung eines Porenbetonformsteins lehrt, dessen Steggerüst gemäß Merkmal M1.6 zu mehr als 50 M-% aus sehr gut auskristallisiertem 11 Å-Tobermorit besteht (vgl. SP, Absatz [0016]).

105 Als weiteren Beleg dafür, dass übliche Bedingungen bei der Druckhärtung im Autoklaven zur Herstellung der patentgemäßen Porenbetonformsteine ausreichend sind, hat die Patentinhaberin auf ihre eigenen Versuche D42, PI17 und D55 hingewiesen, die dies belegen würden.

106 Zutreffend ist, dass bei allen diesen Versuchen unter Anwendung üblicher Autoklavbedingungen patentgemäße Porenbetonformsteine erhalten wurden, was allerdings nicht weiter überrascht, da die Versuche ausnahmslos im Einflussbereich der Patentinhaberin durchgeführt worden sind. Sämtliche Nacharbeitungen wurden zudem mit einem im Vergleich zum Streitpatent korrigierten Aluminiumgehalt durchgeführt (siehe Punkt II.1.4.2), ohne dass sich in einer der Nacharbeitungen Hinweise darauf fänden, dass es sich bei dem für die patentgemäßen Rezepturen im Streitpatent angegebenen Aluminiumgehalt von 0,6 bis 0,7 M-% um einen offensichtlichen Fehler handelt und wie dieser zu korrigieren ist (vgl. SP, Absatz [0018], Tabelle, letzte Zeile). So werden in der D42 ohne weitere Erläuterungen 1,2 M-% vom Feststoff bezogen auf eine Aluminiumsuspension eingesetzt, die aus 7,14 bzw. 7,20 g Aluminiumpulver vermischt mit jeweils 100 ml Wasser hergestellt wurde (vgl. D42, Seite 6, Tabelle 1). In den Rezepturen der Nacharbeitungen PI17 werden in allen 5 Fällen jeweils 0,13 M-% an Aluminiumkomponente eingesetzt (vgl. PI17, Seite 4, Tabelle 1, fünfte Zeile von unten) und in D55 wird – ähnlich wie in D42 - die Einwaage von Aluminiumpulver als Feststoff mit 7,2 bzw. 8,2 g in Verbindung mit ca. 100 ml Wasser angegeben (vgl. D55, Seite 4, letzter Absatz, letzter vollständiger Satz und Seite 7, Tabelle 2, letzte Zeile). Diese unbegründete Abweichung von den Rezepturen der Streitpatentschrift sowie die Tatsache, dass die Nacharbeitungen aus dem Einflussbereich der Patentinhaberin stammen, legen somit den Schluss nahe, dass hierbei auf Kenntnisse zurückgegriffen wurde, die nicht zum allgemeinen Fachwissen gehören bzw. nicht nachweislich öffentlich zugänglich waren, so dass deren Berücksichtigung keine Veranlassung für eine andere Beurteilung der Sachlage geben.

107 1.4.5 Die Anlage 2 im Laborbericht PI17 betrifft eine von der Einsprechenden zu 4 vorgelegte eidesstattliche Versicherung aus der hervorgeht, dass es der Einsprechenden zu 4 nicht gelungen ist, anhand der Vorgaben in der Streitpatentschrift einen dort beanspruchten Porenbetonstein nachzuarbeiten bzw. herzustellen (vgl. PI17, Anlage 2, Seite, 3, vorletzter Absatz).

108 Zur Entkräftung dieser Aussage hat die Patentinhaberin den Laborbericht D56 vorgelegt. Sie beschreibt darin, dass es ihr unter Verwendung der in den fehlgeschlagenen Versuchen der Einsprechenden zu 4 eingesetzten Rezepturen gelungen sei, Porenbetonsteine mit den patentgemäßen Eigenschaften bereitzustellen (vgl. D56, Seite, 4, Punkt 2.1, erster Absatz, Seite 9, Punkt 4, erster Absatz und Seite 12, Punkt 5, erster Absatz).

109 In D56 gibt die Patentinhaberin jedoch an, dass sie die Rezepturen der fehlgeschlagenen Versuche durch firmeninternes Porenbetonrückgut ergänzt hat (vgl. D56, Seite 4, Punkt 2.1, erster Absatz). Aus Tabelle 2 der D56 geht ferner hervor, dass den in D56 beschriebenen Rezepturen Porenbetonmehl zugesetzt worden ist, das ebenfalls aus dem Unternehmensverbund der Patentinhaberin stammte (vgl. D56, Seite 5, Tabelle 2, dritte Zeile von unten). Auch beim Vermischen der Rohstoffe wurde den Angaben in der D56 zufolge ein im Labor der Patentinhaberin etabliertes Mischregime durchgeführt (vgl. D56, Seite 5, Punkt 2.2 iVm Seite 6, Bild 1). Ähnlich wie bei den Rohstoffen und dem Mischregime hat die Patentinhaberin in D56 beim Autoklavieren konkrete Druck-, Temperatur- und Zeitintervalle eingehalten (vgl. D56, Seite 6 unten iVm Seite 7, Bild 2). Dass die seitens der Patentinhaberin getroffenen Auswahl der Rohstoffe, sowie dem von ihr angewandten Misch- bzw. Autoklavregime weder auf Angaben im Streitpatent noch auf in der Porenbetonindustrie allseits bekannte Maßnahmen zurückzuführen sind, die für den Fachmann auf der Hand liegen, geht aus den unter Punkt 5 der D56 von der Patentinhaberin an die Einsprechende zu 4 gerichteten Fragen hervor. Die Patentinhaberin sieht die Ursache dafür, dass mit ihren Versuchen im Gegensatz zu den Versuchen der Einsprechenden zu 4 patentgemäße Produkte erhalten worden sind, nämlich darin, dass unterschiedliche prozesstechnische Maßnahmen durchgeführt wurden, und fordert von der Einsprechenden zu 4 daher genaue Angaben u.a. zu den verwendeten Rohstoffen, dem angewendeten Mischregime und den Bedingungen beim Autoklavieren (vgl. D56, Seite 12, Punkt 5, zweiter Absatz). Dies führt zu der Schlussfolgerung, dass die Patentinhaberin diese Daten einerseits den Versuchen der Einsprechenden zu 4 nicht entnehmen konnte, diese andererseits aber für eine korrekte Nacharbeitung als notwendig erachtet. Dass der Patentinhaberin dennoch eine erfolgreiche Nacharbeitung der fehlgeschlagenen Versuche geglückt ist, lässt vermuten, dass die Patentinhaberin die fehlenden Daten aus ihrem firmeninternen Fachwissen in ihre Versuchen hat mit einfließen lassen.

110 Aufgrund dessen kann die Patentinhaberin mit den von ihr gemäß D56 durchgeführten Versuchen die Zweifel des Senats daran nicht ausräumen, dass der Fachmann die patentgemäße Lehre anhand von Routineversuchen nacharbeiten kann.

111 Zu überzeugen vermögen auch die von der Patentinhaberin als PI13 vorgelegten Nacharbeitungen der patentgemäßen Lehre nicht. Denn auch hier werden ohne weitere Erläuterungen abweichend vom Streitpatent in den Versuchen 0,50 bzw. 0,51 kg einer Aluminium-Paste eingesetzt, woraus sich für die einzelnen Rezepturen der PI13 lediglich Aluminium-Anteile zwischen 0,13 und 0,16 M-% gegenüber den im Streitpatent genannten 0,6 bis 0,7 M-% ergeben (vgl. PI13, Seite 8 iVm Seite 9, Tabelle 8 und Seite 11, Tabelle 10, jeweils letzte Spalte und SP, Absatz [0018], Tabelle, letzte Zeile). Außerdem wurde in PI13 von den fertigen Porenbetonsteinen der Trockenwert der Wärmeleitfähigkeit bei 10°C bestimmt (vgl. PI13, Seite 16). Ein solcher Trockenwert wird im Streitpatent aber an keiner Stelle angegeben. Im Streitpatent sind zwar auch keine Werte für einen Feuchtezuschlag F^m offenbart, der normenmäßig mit dem Trockenwert multipliziert werden muss, um den fachüblichen Rechen- oder Bemessungswert bestimmen zu können (vgl. D44, Seite 39, Punkt A.2.2). Allerdings nimmt das Streitpatent in seiner Beschreibung auf den bereits im Jahr 1998 normenmäßig für einen Porenbeton mit einer Rohdichte von 350 kg/m³ (entsprechend dem patentgemäßen Merkmal M1.8) und einer Steindruckfestigkeit von 2,5 N/mm² (entsprechend dem patentgemäßen Merkmal M1.7) eingeführten Rechenwert für die Wärmeleitfähigkeit von 0,09 W/mK Bezug (vgl. SP, Absatz [0008]). In Anbetracht dessen ist davon auszugehen, dass es sich auch bei der im patentgemäßen Merkmal M1.9 angegebenen Wärmeleitfähigkeit von höchstens 0,09 W/mK um den normenmäßigen Rechenwert handelt, zu dessen Ermittlung der laut Norm D44 für Porenbeton vorgesehene Feuchtezuschlag F^m von 1,20 zu berücksichtigen ist (vgl. D44, Seite 25, Tabelle 4.3, Zeile 3). Ausgehend hiervon müssen die in PI13 angegebenen Trockenwerte für die Porenbeton-Produkte der Versuche 01D bis 05D und 07D mit dem Feuchtezuschlag F^m von 1,20 multipliziert werden. Danach liegt allerdings nur noch das Produkt 07D knapp unter 0,09 W/mK, wie im patentgemäßen Merkmal M1.9 gefordert.

112 Die weiteren im Verfahren befindlichen Druckschriften liegen entweder ferner ab, betreffen allgemeines Fachwissen, weitere Versuche aus dem Einflussbereich der Patentinhaberin oder gehen mit ihren Informationen nicht über die Angaben in den zuvor erörterten Dokumenten hinaus. Deren Berücksichtigung gibt somit keine Veranlassung dafür, von der vorangegangenen Beurteilung der Sachlage abzuweichen.

113 Die vorherigen Ausführungen bestätigen somit, dass ein Routinemaßnahmen bei Weitem übersteigender Aufwand erforderlich war, um die im erteilten Patentanspruch 1 gemäß Hauptantrag beschriebenen Porenbetonformsteine, die entgegen dem allgemeinen Fachwissen eine niedrige Wärmeleitfähigkeit in Verbindung mit einem ungewöhnlich hohen Tobermoritgehalt sowie einem geringen Restquarzgehalt aufweisen (Merkmale M1.5 bis M1.9) in die Hand zu bekommen, so dass der Patentanspruch 1 keinen Bestand hat (vgl. D1, Seite 227, erster Absatz, letzter Satz).

114 Die Patentansprüche 2 bis 11 teilen das Schicksal des Patentanspruchs 1, da auch die Verfahrensansprüche 5 bis 11 keine ergänzenden Merkmale aufweisen (vgl. BGH GRUR 1997, 120 , Ls. – Elektrisches Speicherheizgerät).

115 Die Einsprechenden machen noch weitere Mängel betreffend die Ausführbarkeit der patentgemäßen Lehre geltend, insbesondere hinsichtlich der offenen Bereichsangaben in den Merkmalen M1.5 (≤ 10 M-% Restquarzkörner), M1.6 (≥ 50 M-% 11 Å-Tobermorit) und M1.9 (≤ 0,09 W /mK) des erteilten Patentanspruchs 1. Da das Erfordernis der ausreichenden Offenbarung jedoch aus den bereits zuvor genannten Gründen nicht erfüllt ist, kann es dahinstehen, ob das Streitpatent noch weitere Mängel hinsichtlich dieses Erfordernisses aufweist.

117 Nachdem sich die Anspruchsfassung des Hilfsantrags 1 nur durch die Streichung des erteilten Patentanspruchs 7 von der Anspruchsfassung des Hauptantrags unterscheidet, gelten die vorangegangenen Ausführungen zum Hauptantrag hier entsprechend.

118 Die Anspruchsfassung von Hilfsantrag 2 weist ausnahmslos Verfahrensansprüche auf und die Anspruchsfassung von Hilfsantrag 3 umfasst neben Verfahrensansprüchen auch als product-by-process formulierte Erzeugnisansprüche. Ungeachtet der jeweiligen Anspruchskategorie sollen mit diesen Anspruchsfassungen weiterhin Porenbetonformsteine unter Schutz gestellt werden, die die patentgemäßen Merkmale M1.5 bis M1.9 aufweisen. Dabei fällt allerdings auf, dass keiner dieser Ansprüche weitergehende Angaben dazu enthält, worauf z.B. bei der Wahl der Rohstoffe, des C/S-Verhältnisses und/oder der Wahl der Autoklavbedingungen zu achten ist. Unter Punkt II.1.4 wurde zuvor dargelegt, warum ergänzende Angaben hierzu für eine Nacharbeitung der patentgemäßen Lehre ohne erfinderisches Zutun unerlässlich sind, das Streitpatent derartige Informationen aber nicht offenbart. Infolgedessen ist die in den Hilfsanträgen 2 und 3 vorgenommene Änderung der Anspruchskategorie nicht dazu geeignet, die unter Punkt II.1.4 aufgezeigte mangelnde Ausführbarkeit der patentgemäßen Lehre zu beseitigen, so dass die Ausführungen zum Hauptantrag auch in Bezug auf die Hilfsanträge 2 und 3 ihre Gültigkeit behalten.