Anlage 4 ErsatzbaustoffV (zu § 3 Absatz 1 Satz 3 und Absatz 2, § 5 Absatz 2 und 4, § 6 Absatz 2 und 3 sowie § 7 Absatz 1, 2 und 5) Art und Turnus der Untersuchungen von mineralischen Ersatzbaustoffen im Rahmen der Güteüberwachung

(Fundstelle: BGBl. I 2021, 2704 - 2706;

bzgl. der einzelnen Änderungen vgl. Fußnote)

Tabelle 1: Untersuchungsverfahren und Turnus

Teilschritt

Untersuchungsverfahren

Turnus

Eignungsnachweis (EgN)

ausführlicher Säulenversuch (DIN 19528, Ausgabe Januar 2009)

Einmalig

werkseigene Produktionskontrolle (WPK)

Zur Herstellung des Eluats Säulenkurztest (DIN 19528, Ausgabe Januar 2009)

oder

Schüttelversuch

(DIN 19529, Ausgabe Dezember 2015)

alle vier Produktionswochen,

mindestens alle angefangenen

5 000 Tonnen, jedoch maximal 36 pro Jahr für RC, HMVA,

GS, BM aus Aufbereitungsanlagen, BG

alle acht Produktionswochen, mindestens alle angefangenen 10 000 Tonnen, jedoch maximal 18 pro Jahr für CUM, GKOS, GRS, HOS, HS, SFA, BFA, SWS, SKG, SKA

Bei Erfüllung von Fußnote 1 alle 13 Produktionswochen, mindestens alle angefangenen 20 000 Tonnen, jedoch maximal sechs pro Jahr für CUM, GKOS, GRS, HOS, HS, SFA, BFA, SWS, SKG, SKA und alle acht Produktionswochen, mindestens alle angefangenen 10 000 Tonnen, jedoch maximal 18 pro Kalenderjahr für RC, HMVA, GS, BM aus Aufbereitungsanlagen, BG

Fremdüberwachung (FÜ)

Zur Herstellung des Eluats Säulenkurztest (DIN 19528, Ausgabe Januar 2009)

oder

Schüttelversuch

(DIN 19529, Ausgabe Dezember 2015)

alle 13 Produktionswochen, mindestens alle angefangenen 15 000 Tonnen, jedoch maximal zwölf pro Jahr für RC, HMVA, GS, BM aus Aufbereitungsanlagen, BG

alle 26 Produktionswochen, mindestens alle angefangenen 30 000 Tonnen, jedoch maximal sechs pro Jahr für CUM, GKOS, GRS, HOS, HS, SFA, BFA, SWS, SKG, SKA

Bei Erfüllung von Fußnote 1 alle 26 Produktionswochen, mindestens alle angefangenen 60 000 Tonnen, jedoch maximal drei pro Jahr für CUM, GKOS, GRS, HOS, HS, SFA, BFA, SWS, SKG, SKA und alle 26 Produktionswochen, mindestens alle angefangenen 30 000 Tonnen, jedoch maximal

sechs pro Kalenderjahr für RC, HMVA, GS, BM aus Aufbereitungsanlagen, BG

1 Für Mitglieder einer durch die zuständige Behörde anerkannten Güteüberwachungsgemeinschaft.

Tabelle 2: Im Rahmen des Eignungsnachweises zu untersuchende Parameter

2.1

Eluatwerte im ausführlichen Säulenversuch nach DIN 19528, Ausgabe Januar 2009

MEB

HOS

HS

SWS

CUM

GKOS

GRS

SKG

SKA

SFA

BFA

HMVA

RC

BM

BG

GS

Parameter

Dim.

pH-Wert

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

el. Leitf.

µS/cm

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Chlorid

mg/l

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Sulfat

mg/l

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Fluorid

mg/l

X

X

X

X

X

DOC

mg/l

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

PAK15

µg/l

X

X

X

X

MKW

µg/l

X

X

X

Phenole

µg/l

X

X

X

Antimon

µg/l

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Arsen

µg/l

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Blei

µg/l

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Cadmium

µg/l

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Chrom, ges.

µg/l

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Kupfer

µg/l

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Molybdän

µg/l

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Nickel

µg/l

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Vanadium

µg/l

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Zink

µg/l

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Atrazin

µg/l

X

Bromacil

µg/l

X

Diuron

µg/l

X

Glysophat

µg/l

X

AMPA

µg/l

X

Simazin

µg/l

X

sonstige

Herbizide1

µg/l

X

2.2

Überwachungswerte (Feststoffwerte) bei RC-Baustoffen

Parameter

Dim.

Arsen

mg/kg

40

Blei

mg/kg

140

Chrom

mg/kg

120

Cadmium

mg/kg

2

Kupfer

mg/kg

80

Quecksilber

mg/kg

0,6

Nickel

mg/kg

100

Thallium

mg/kg

2

Zink

mg/kg

300

Kohlenwasserstoffe1

mg/kg

300 (600)

PCB6 und PCB-118

mg/kg

0,15

2.3

CBR-Versuch, zu § 5 Absatz 2 Satz 4

Ermittlung des CBR-Wertes

DIN EN 13286-47, „Ungebundene und hydraulisch gebundene Gemische – Teil 47: Prüfverfahren zur Bestimmung des CBR-Wertes (California bearing ratio), des direkten Tragindex (IBI) und des linearen Schwellwertes“, Ausgabe Januar 2022.

Der CBR-Versuch erfolgt grundsätzlich an dem Gemisch mit der für den Einbau vorgesehenen Korngrößenverteilung, das Größtkorn ist dabei auf 31,5 mm zu begrenzen. Der Anteil > 31,5 mm wird durch einen gewichtsmäßig gleich großen Anteil 11,2/31,5 mm ersetzt.

Einstufung nach dem CBR-Wertes und

Ermittlung der CBR-Klasse

Abschnitt 7.2 der DIN EN 13286-47, Ausgabe Januar 2022.

Es sind zehn Probekörper herzustellen. An fünf Probekörpern wird unmittelbar nach der Herstellung der CBR-Wert nach DIN EN 13286-47, Ausgabe Juli 2012, ermittelt. Fünf weitere Probekörper (Parallelproben) werden von der Herstellung an 28 Tage lang bis zur Prüfung in einem Feuchtraum mit einer relativen Feuchte von mindestens 95 Prozent bei einer Temperatur von 20 ± 1 °C ohne Luftzirkulation gelagert und dann ebenfalls im CBR-Versuch geprüft.

Hier wird dein Normenverlauf erscheinen
Wir verwenden optionale Cookies zu Analysezwecken. Mehr Infos in unserer Datenschutzerklärung.